一、什么是半干法?
 
　　转炉半干法除尘技术是干式蒸发冷却器与湿式除尘（环缝文氏管和/或湿式静电除尘器）结合的除尘技术，是中国发明专利、上海市高新技术、河北省环保淘汰落后技术。与湿法不回收干灰、干法全部回收干灰不同，半干法回收40-80%的干灰，工艺流程原理所图1所示。
                        
 
　　图1转炉半干法工艺流程原理示意图
 
二、为什么用半干法?
 
　　湿法水处理问题多是该淘汰的原因，干法选择干式静电除尘器净化大量含尘、含湿、粘性粉尘是难以改正的先天性错误，是泄爆、积灰、维修量大、排放不稳定的根源，湿法、干法的先天缺陷革新无法根除。半干法用干式蒸发冷却器回收干灰解决湿法水处理缺陷，用湿法不用干式电除尘消除干法缺陷，表现出显著的竞争优势，已经有约50座转炉采用，代表性业绩粉尘浓度≤10mg/m3，比干法还低，还有节电、节水效益。湿法采用半干法进行改造，确保排放达标、超低、炉口不冒烟，彻底解决烟囱排放、炉口冒烟等环保问题，而且还有经济、节能、减少碳排放、减免环保税等效益。
 
三、改造内容和停炉时间?
 
　　湿法采用半干法改造，车间内布置需要全部或部分拆除一文或洗涤塔、二文、脱水器等设备，新制作安装半干法除尘设备，设备供货周期为1-2个月，停炉对接时间7-15天。全部或部分车间外布置，改造施工更方便、对接时间更短。
 
四、湿法用半干法改造能解决哪些问题？
 
　　用半干法技术改造能同时解决环保达标，同时兼顾节能降低成本，现有实际业绩，具体解决以下问题：
 
1.除尘：排放始终≤30mg/Nm3、甚至更低，一次除尘能力提高可以解决二次、三次除尘，多个用户实测半干法与干法的粉尘浓度,半干法都低于干法（见图2）
 
2.节电：风机和水处理节电20-50%，风机节电是因为系统阻损降低和温度降低工况烟气量少，水处理节电是因为循环水量减少~50%
 
3.节水：利用废水（焦化废水、脱硫废液、浓盐水）时新水为零，循环水量减少~50%
 
五、升级目标
 
　　半干法已经大量成功用于改造湿法，还可以用于改造干法。主要升级目标：
 
1.近零排放：≤5mg/m3
 
　　我国现行转炉一次除尘控制现行排放标准为≤50mg/m3，多数地方和用户都要求控制在30mg/m3、甚至更低。按照环保税法，排放降低到标准50%以下可以免税。回收煤气做为燃气要求含尘≤10mg/m3，用于燃气轮机发电、或做为化工原料，要求含尘小于5mg/m3，通过半干法升级直接达到小于5mg/m3的近零排放从多方面考虑都是必要的，也是可行的。
 
2.节电50%
 
　　湿法风机电耗高，半干法升级可将湿法实际阻损~20kPa降低到6-8kPa，循环水量减少、甚至停开水处理供水后电耗会低于干法。与喷雾除尘结合不开转炉二次、三次除尘和车间其它除尘系统运行、或降低风机转速，转炉车间除尘电耗可降低50%、吨钢节电可达5-8kwh/t。
 
3.除湿脱白
 
　　干法排放为干烟气，肉眼看不到，但含湿量大。半干法通过技术升级实现低湿度脱白，节水、极限回收烟气余热，排放低湿干烟气，肉眼看不到排烟。
 
4.废水处理
 
　　转炉高烟气热氧化和热解能除去废水中的COD、BOD类污染物、病菌，喷雾干燥除盐，从而可以利用焦化脱硫废液、剩余废水或生化出水，导致焦化废水脱盐、生化、深度处理设施闲置。回收干灰后，循环排水PH不变不需加药，悬浮物浓度低只需粗过滤循环使用，余热回收解决上塔冷却，转炉水处理停运后设施也闲置，利用两处闲置水处理设施处理和利用垃圾渗漏液、医疗废水、城市生活污水等废水，减少投资和成本，出水直供做新水，钢企不再取水、也不排水，实现零排和零取，成为低投入、低成本、有效益的污水处理厂，还能为城市提供服务和减少地方财政负担。
 
5.余热暖民
 
　　回收低温和间隙性余热产蒸汽或热水，用于供暖和生活热水，减少供暖和生活热水系统投资、成本、采暖费和财政补贴，非供暖季供冷水，替代电空调、用于循环水冷却替代上塔冷却，增大供排水温差、减少循环量节电，减少散失水分利于治理雾霾污染。
 
6.污泥、垃圾处理
 
　　我国城镇化加快导致城市污水处理产生越来越多的固废污泥，吨污泥的处理成本高达100-250元。把城市污泥与半干法干灰混合压球回转炉用，低成本无害化处置污泥。垃圾焚烧发电投资多、处理成本高、存在二噁英污染风险，而转炉余热回收和除尘系统作业率不到50%，两者结合可以提高除尘设备利用率，减少垃圾焚烧的投资和处理成本。
 
7.余热发电
 
　　转炉一次烟气温度在700-1000°C的间隙性余热不仅没有回收，还消耗循环水和电冷却。回收余热具有显著的经济效益，比如三座120吨转炉的炼钢车间每年可增加回收蒸汽超过30万吨，年效益4000多万元，用于发电吨钢可发电40kwh，每吨钢增加收入20元，每年也几千万元的效益。